詳情介紹

某機械廠(chǎng)生產(chǎn)叉車(chē)、電動(dòng)車(chē)、堆垛車(chē)、液壓搬運車(chē)、平臺車(chē)、揀選車(chē)等倉儲物料搬運產(chǎn)品以及五金沖件和模具制造、不銹鋼烤爐等，形成年產(chǎn)繞管器沖件20萬(wàn)套，煤氣表沖件100多萬(wàn)套，戶(hù)外烤爐及不銹鋼烤爐10000余套，汽車(chē)五金配件20萬(wàn)多套的生產(chǎn)規模。

客戶(hù)質(zhì)檢部門(mén)需對所有產(chǎn)品發(fā)貨前進(jìn)行全尺寸測量，驗證產(chǎn)品尺寸（包括橫向尺寸、孔距、孔徑、圓弧度等檢測）符合出廠(chǎng)要求，并為客戶(hù)出具產(chǎn)品精度檢測報告，傳統人工檢測面臨以下問(wèn)題：


難題一：檢測任務(wù)量大。
客戶(hù)每日出廠(chǎng)樣件，質(zhì)檢人員都需對產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢測(包括橫向尺寸、孔距、孔徑、圓弧度等檢測)，常規使用卡尺、高度尺檢測，每件耗時(shí)接近1小時(shí)，且需手工填寫(xiě)、計算數據。傳統檢測方式無(wú)法勝任如此大量的檢測任務(wù)。
難題二：人工檢測誤差大。
人工檢測隨機性大，同一件產(chǎn)品不同技術(shù)人員的檢測精度誤差達0.25-0.5mm。大部分只能通過(guò)局部的單個(gè)尺寸來(lái)測量，無(wú)法體現整體精度。
難題三：甲方要求精度檢測報告。
國外客戶(hù)要求客戶(hù)具備相應檢測能力，并為產(chǎn)品出具合規范的精度檢測報告。

精易迅科技三維檢測解決方案：

針對客戶(hù)在出廠(chǎng)產(chǎn)品面臨的問(wèn)題和挑戰，精易迅科技通過(guò)與質(zhì)檢部門(mén)詳細溝通，最終認為問(wèn)題來(lái)源于：
1.常規檢測方法效率較低，無(wú)法適應大量的和高要求的檢測任務(wù)；
2.質(zhì)量管理流程存在一定滯后性，無(wú)法與客戶(hù)需求同步；

精易迅科技為客戶(hù)提供PTS拍照式三維掃描儀三維檢測整體方案，利用光學(xué)三維掃描技術(shù)獲取檢測樣件高精度三維數據，再將掃描的模型數據與CAD數模在PointShape軟件里進(jìn)行比對，并自動(dòng)輸出符合客戶(hù)需求的檢測報告。

第一步：在轉盤(pán)（或精易迅科技配備升降臺夾具）表面粘貼標志點(diǎn)；

第二步：利用PTS-H400綜合型 三維掃描儀快速（單幅測量時(shí)間5s）獲取鈑金高精度(高達0.02mm)3D數據；

第三步：使用PointShape三維檢測軟件對采集數據進(jìn)行分析，包括與CAD數模對比和2D尺寸分析，并按客戶(hù)需求出具檢測報告。

第四步：根據檢測報告判定鈑金件是否符合客戶(hù)要求，合格的將擁有相應的檢測報告并出廠(chǎng)發(fā)貨，不合格鈑金數據將用于改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
第五步：保存掃描和分析數據，建立質(zhì)量管理檔案。

客戶(hù)收益：
在采用精易迅科技提供的PTS拍照式三維檢測整體解決方案后，客戶(hù)獲得：
1.檢測效率提升：單件檢測時(shí)間由60分鐘下降為20分鐘，提高檢測效率使完成大批量檢測任務(wù)成為可能，并顯著(zhù)降低質(zhì)檢技術(shù)人力資源成本。
2.客戶(hù)信賴(lài)的高精度檢測結果：光學(xué)三維檢測方式將人對檢測結果的影響降至可接受水平，全尺寸檢測檢測方式提升了檢測的整體精度。
3.符合客戶(hù)期待的檢測能力：高效率、高水平的品質(zhì)檢測隊伍和先進(jìn)的檢測軟硬件配備利于證明公司實(shí)力和獲取更多客戶(hù)訂單。
4.鈑金數字化質(zhì)量管理能力：通過(guò)光學(xué)三維檢測方式可對鈑金建立數字化質(zhì)量檔案，并利用檢測數據監督鈑金生產(chǎn)過(guò)程，改進(jìn)制造工藝。

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