這是PTS-S400三維掃描儀結合攝影測量掃描整車(chē)效果圖，主要針對1米5以上的大尺寸產(chǎn)品研發(fā)的系統解決方案。采用框架拼接的方式，來(lái)保證大型物體的測量精度價(jià)和提高測繪速度。

    實(shí)施逆向工程可以更好地實(shí)現汽車(chē)產(chǎn)品設計的并行工程，使產(chǎn)品設計及其相關(guān)過(guò)程實(shí)行同步作業(yè)，并使之優(yōu)化。利用PTS-S400三維掃描儀配合攝影測量測量系統，可以直接對車(chē)身進(jìn)行掃描，在軟件中進(jìn)行處理計算，從中控制整個(gè)車(chē)輛設計的精度和提高模型質(zhì)量。對白車(chē)身（噴顯影劑）進(jìn)行掃描以后，對車(chē)身各部分的弧度進(jìn)行計算，可以用于研究國外的配件技術(shù)與車(chē)輛外形的數據依據，大大提高產(chǎn)品設計的一次成功率，從而縮短周期，降低成本，減少風(fēng)險，提高質(zhì)量，增強企業(yè)競爭力。

第一步，攝影測量捕捉空間坐標

采用攝影測量系統從多個(gè)方向拍攝汽車(chē)表面粘貼的標記點(diǎn)，從而形成汽車(chē)整體的框架數據，時(shí)間約5-10分鐘。

第二步，采用PTS-S400掃描汽車(chē)細節

基于攝影測量系統捕獲的框架信息，采用PTS-S400三維掃描儀進(jìn)一步進(jìn)行掃描獲取表面細節信息形成整車(chē)的高精度、高密度點(diǎn)云數據，時(shí)長(cháng)約1個(gè)小時(shí)左右。

第三步，在Stereo3D軟件中將數據融合成整車(chē)點(diǎn)云數據

第四步，封裝點(diǎn)云獲得STL數據